管道非開挖修復CIPP紫外光固化施工技術(shù)和步驟

常友市政 180.1585.3030.管道非開挖修復CIPP紫外光固化施工技術(shù)和步驟，管道非開挖修復，管道非開挖作為光固化修復技術(shù)。

CIPP紫外光固化非開挖修復技術(shù)指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復技術(shù)。

非開挖修復CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟:

1、 設計階段:

1)、基于CCTV檢測報告和管線屬性信息制定UV內(nèi)襯修復方案。UV修復工程方案設計應該滿足以下原則:

①、修復后滿足原管道設計承載負荷的結(jié)構(gòu)強度要求;

②、修復后滿足原管道設計排水流量的過流能力要求;

2)同一管段的點狀修復超過3處的，宜采用整體修復。

3)當管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進行點狀修復。

4)、軟管拖拉時應滿足大允許拖拉力要求。

5)、內(nèi)襯管壁厚度應根據(jù)待修復管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行，同時應充分節(jié)后地下水、路面動載、管道原設計資料、建設方的具體需求等因素:

①半結(jié)構(gòu)性修復:

T_____內(nèi) 襯 管 壁 厚 (mm) ;

DO___內(nèi)襯管管道外徑 (mm) ;

K____圓周支持率,取值宜為7.0;

EL____內(nèi)襯管的長期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50%;

C_____橢圓度折減系數(shù);

P_____內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa),地下水位的取值應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 50332 的有關(guān)規(guī)定 ;

N____安全系數(shù),取 2 .0;

μ ____原位固化法內(nèi)襯管取0.3;

q____原有管道的橢圓度(Yo),可取2%;

DE____ 原有管道的平均內(nèi)徑(mm);

Dmin___原有管道的小內(nèi)徑(mm);

Dmax___原有管道的大內(nèi)徑(mm)。

當內(nèi)襯管道位于地下水位以上時，原位固化法內(nèi)襯管的標準尺寸比(SDR)不得大于100;

當內(nèi)襯管橢圓度不為零時，以上厚度計算公司計算的內(nèi)襯管的壁厚小值不應小于下列公式的計算結(jié)果:

式中，SDR_____管道的標準尺寸比;

_______內(nèi)襯管材的長期彎曲強度(MPa)，宜取短期強度的50% 

②、結(jié)構(gòu)性修復:

qt_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載;

RW____水浮力系數(shù)，小取067;

B'_____彈性支撐系數(shù);

E’S____管土綜合變形模量(MPa),可按現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定;

HW____管頂以上地下水位高(m);

______土的重度N/m〗);

H_____管道敷設深度;

Hs____管頂覆土厚度(m);

WS____活荷載(MPa)，應按現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。

2、 施工階段

1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理

①、管道修復前需對有水管道進行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復管道進行疏通、沖洗和抽水;

②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管;

③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響UV內(nèi)襯固化修復的，應先進行局部點狀修復。

2)、管道檢測

管道修復前應對管道內(nèi)壁進行檢測，要求能對管道缺陷進行準確定位和判斷。

3) UV紫外光內(nèi)襯固化操作

① 、拉入底膜

拉入軟管之前應在原有管道內(nèi)鋪設墊膜(底膜)，墊膜應置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長，且應在原有管道兩端固定。

② 、拉入內(nèi)襯

按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復管段內(nèi)部:

 應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min;

 在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管;

 軟管兩端應比原有管道長300-600mm

 軟管拉入原有管道之后，應對折放置在底膜上。

③ 、充氣膨脹軟管

按內(nèi)襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管:

 充氣前應仔細檢查扎頭捆綁是否妥當;

 充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置;

 充氣前應檢查軟管各連結(jié)處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥;

 壓縮空氣壓力應能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁;

 應嚴格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行，且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導致內(nèi)襯褶皺，影響固化的管道質(zhì)量。

④ 、UV固化

采用紫外光固化時應符合下列規(guī)定:

 紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸;

 應根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進速度;

 內(nèi)襯固化完成后，應緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓;

 固化完成后，卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜、內(nèi)襯管端頭應進行密封和切割處

⑤ 、支管開孔

對于有支管的主管道修復后，應依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求，采用管道切割打磨修復機器人，在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有:

 在鋪設內(nèi)襯軟管前讓切割修復機器人進入管道，行駛至支管位置處在線纜計米器處用膠布記錄

 優(yōu)質(zhì)內(nèi)襯材料，管徑合適時，固化后在支管位置處會凹陷，通過肉眼識別凹陷位置尋找開孔位置;

 采用推桿式小型切割修復機器人從支管進入，打通從支管到主管內(nèi)襯的通孔。

1、底膜的插入



1）在CCTV檢查之后，通過CCTV檢查機器人或沖洗設備或穿繩器將一個繩子引入管道內(nèi)，然后利用這個繩子將底膜和拉繩（用于拉軟管或牽引機鋼絲繩）拉入管道內(nèi)。

2）底膜鋪設應符合下列規(guī)定：

底膜卷支架宜設在結(jié)束井井口，拉入底膜時宜同時拉入一根繩子；

底膜拉入后應置于舊管道底部，寬度應覆蓋大于1/3的管道周長；

底膜長度應控制在兩端各超出舊管道約800 mm，其余部分切除；

底膜拉展鋪平后，兩端應用壓條等可靠固定；

插入底膜時應確保底膜的滑動側(cè)必須指向襯管。

2、軟管拉入

1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。

2）軟管與卷揚機牽引鋼絲繩的連接應符合下列規(guī)定：

卷揚機應安放在軟管下料口的對面井，卷揚機應可靠規(guī)定，同時上電測試正常；

卷揚機鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應該選用萬向掛鉤，保證卷揚機牽引過程中，軟管可平整進入管道內(nèi)；

通過底膜插入時插入的拉繩，牽引鋼絲繩穿過管道，與軟管連接。

3） 軟管下料前預處理

先將端頭長約0.5M的軟管材料兩側(cè)分別朝里對折1/3，再縱向?qū)φ郏⒃趯φ劬€底部放置吊裝帶（該吊裝帶與卷揚機掛鉤連接）；

對折部分的用2根綁帶打緊然后外部用底膜纏繞保護

4）拉軟管，軟管拉入舊管道應符合下列規(guī)定：

啟動卷揚機，拉入速度應控制在5m/min以內(nèi)，可根據(jù)軟管下料情況點動操作，并保持軟管端與卷揚機操作人員的聯(lián)絡，建議使用對講機實時通話控制；

軟管在拉入的過程中，軟管端人井內(nèi)作業(yè)人員應保證底膜無位移，同時查看軟管鋪設情況，是否平整的在底膜上移動；

當井口外軟管長度與井的深度接近時，應使卷揚機停止，用綁帶將軟管尾部與粗繩扎牢，并方向拉緊粗繩，再次開啟卷揚機，直到軟管尾部超出管口約0.5m。

3、綁扎頭

軟管兩端應各安裝一個扎頭。扎頭安裝應符合下列規(guī)定：

1) 軟管兩端應先外套相應規(guī)格的扎頭布，以保護軟管外露部分在充氣時不至于過度膨脹；

2) 綁扎頭時應該注意扎頭類型，有進風口的扎頭安裝在結(jié)束井，無進風口的扎頭安裝在開始井。

3) 扎頭在安裝前應提前在外纏繞好保鮮膜，防止充氣時，樹脂流到扎頭上，影響后面使用；

4) 通過大力鉗工具把扎頭*插入軟管，插入后需要檢查保證預置繩沒有被扎頭壓倒，然后用兩根綁帶打緊，兩根綁帶應從兩個不同的方向拉緊，同時兩根綁帶對應的位置應該在扎頭的兩個不同的擋圈部位，兩個綁帶打緊后拉手部分應該錯開；

5) 開始井扎頭安裝時應該在從扎頭中間穿一根耐高溫細繩，并與預置繩相連；

6) 結(jié)束井扎頭安裝時預置繩應充扎頭中間引出，并系在扎頭外面的把手上；

7) 扎頭安裝完成后，應該在軟管上開設2-3個均布的縱向氣孔，氣孔長度3-5cm，氣孔深度開到玻纖層為止；

8) 氣孔開設完成后，整平扎頭布，應保證扎頭布的內(nèi)端插入舊管道的深度至少為20-25cm；

9) 在結(jié)束井的扎頭上連接充氣管和回流測壓管。

4、一次充氣

1) 充氣前請確保井下無作業(yè)人員；

2) 充氣過程應按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當壓力達到0.2-0.3bar時，持續(xù)保壓20-40min，保證軟管充分漲開；

3) 在保壓階段應將軟管中的預置繩拉出，置換為耐高溫的細繩，用于拉燈架；

4) 在保壓階段應完成燈架的功能測試及燈架高度的調(diào)節(jié)，并套上對應管徑的內(nèi)膜。

5、放修復燈架



1) 關(guān)閉充氣后打開結(jié)束井扎頭蓋板，將燈架上的內(nèi)膜套到扎頭上，同時將高溫繩系到燈架上；

2) 由井上人員用手扎緊燈架尾端內(nèi)膜，同時開始充氣；

3) 當軟管被撐開后，在靠近扎頭端的內(nèi)膜上開一個氣孔，方便下手調(diào)整燈架放入時的位置，同時通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進入軟管；

4) 當燈架尾部進入扎頭后，停止拉繩，同時關(guān)閉充氣，將電纜線從扎頭蓋板中間穿過，并將電纜線尾部與燈架連接，蓋上扎頭蓋板打緊；

5) 開始井和結(jié)束井兩端操作人員，對扎頭上的綁帶再次進行打緊加固操作；

6、二次充氣

1) 軟管二次充氣的終壓力應能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內(nèi)壁，終壓操作壓力值大小根據(jù)管徑不同而有所不同，詳細請見修復參數(shù)表；

2) 打開攝像頭，收緊電纜線，標記電纜線的起始位置，并將軟件上的距離值清零；

3) 當二次充氣達到操作壓力值時，應牽引燈架行走，通過攝像頭觀察軟管漲開情況；

4) 有未*漲開區(qū)域時，紫外燈架不宜強行通過，可適當提高充氣壓力；

5) 確認軟管*漲開后，紫外燈架應在開始井的軟管一端就位；

6) 二次充氣上升到操作壓力值時，應進行保壓控制，直到軟管固化完成。

7 、軟管固化

1) 在控制臺上設置好修復參數(shù)，修復管徑、修復材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量；

2) 參數(shù)設置完成后，開啟紫外光源，開始起始井端的原地固化，原地顧化時間根據(jù)管徑不同而有所不同，請參見修復參數(shù)表；

3) 原地固化完成后，點擊收線開關(guān)，開始勻速收線，固化速度見修復參數(shù)表；

4) 固化過程中應實時觀察修復溫度，溫度為80-130℃為宜，如果溫度達不到80℃可適當降低固化收線速度。

5) 固化過程中應觀察顯示屏上燈架的行走里程，并留意電纜標記，當燈架到達終點時，應及時關(guān)閉電纜盤收線開關(guān)，然后進行結(jié)束井端的原地固化，固化完成后關(guān)閉紫外燈光

6) 燈光關(guān)閉后，調(diào)整風量降低管道內(nèi)部壓力降至大氣壓后，關(guān)閉風機，然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。

8 、后期處理

1) 應冷卻到常溫時，打開結(jié)束井端的扎頭蓋板，拿出修復燈架，此時需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手，同時解開燈架上的高溫細繩，不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好；

2) 拆除兩端的扎頭，拆扎頭的過程中需要保證管道內(nèi)的細繩不被拉出；

3) 切除開始井和結(jié)束井兩端的多余襯管，切割時應注意安全保證切割平整，切割時保證襯管超出舊管道20-30mm，切割時注意佩戴防護設施;

4) 用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜；

5) 對切割后的襯管進行封口處理；

6) 清理井下作業(yè)垃圾，整理井下作業(yè)工具。